Het implementeren van een robuust kwaliteitscontrolesysteem is van cruciaal belang voor Haide Pack om ervoor te zorgen dat producten voldoen aan de gedefinieerde kwaliteitsnormen en verwachtingen van de klant.
Kwaliteitsbeleid en doelstellingen:
Definieer een duidelijk kwaliteitsbeleid en -doelstellingen die aansluiten bij de algemene bedrijfsdoelstellingen en klantvereisten van Haide. Zorg ervoor dat deze binnen de hele organisatie worden gecommuniceerd en begrepen.
- Kwaliteitsproductie geleverd ratio boven 99%.
- Jaarlijkse kritische klacht minder dan 3.
- Klanttevredenheidsratio boven de 95%.
Ontwikkel een kwaliteitshandboek en -procedures:
Maak een kwaliteitshandboek waarin de kwaliteitscontroleprocessen, -procedures en -richtlijnen worden beschreven. Geef een gedetailleerd beeld van de stappen die betrokken zijn bij kwaliteitscontrole, van de inkoop van grondstoffen tot de inspectie van het eindproduct.
Implementeer standaard operationele procedures (SOP's):
Ontwikkel SOP's voor elke fase van het productieproces, waarin duidelijk de verantwoordelijkheden, methoden en stappen worden gedefinieerd die moeten worden gevolgd om de consistentie en kwaliteit te behouden.
Opleiding en ontwikkeling van vaardigheden:
Voer regelmatig trainingssessies uit voor werknemers die betrokken zijn bij het productieproces om hun vaardigheden en begrip van kwaliteitscontrolemaatregelen te verbeteren. Continue educatie zorgt ervoor dat medewerkers op de hoogte zijn van de nieuwste kwaliteitsnormen en -procedures.
Kwaliteitsbeheer van leveranciers:
Stel strikte criteria op voor het beoordelen en goedkeuren van leveranciers van grondstoffen en componenten. Controleer en beoordeel regelmatig de kwaliteit van de materialen die u van leveranciers ontvangt om een consistente productkwaliteit te behouden.
Kwaliteitscontroles tijdens het proces:
Implementeer kwaliteitscontroles tijdens het proces in verschillende productiefasen om eventuele defecten of afwijkingen van gedefinieerde kwaliteitsnormen snel op te sporen en te corrigeren.
Kwaliteitscontrole testen:
Gebruik geschikte testapparatuur en procedures om kwaliteitstests uit te voeren op grondstoffen, tussenproducten en eindproducten. Deze tests kunnen treksterkte, afdichtingssterkte, barrière-eigenschappen en meer omvatten.
Kwaliteitsborgingsteams (QA).:
Zet speciale QA-teams op die verantwoordelijk zijn voor het toezicht op en de handhaving van kwaliteitscontrolemaatregelen. Ze moeten regelmatig audits, inspecties en beoordelingen uitvoeren om de naleving van de kwaliteitsnormen te garanderen.
Traceerbaarheid Gegevensverzameling en -analyse:
Verzamel gegevens met betrekking tot kwaliteitscontrolemaatregelen en prestaties. Analyseer deze gegevens om trends, verbeterpunten en mogelijke afwijkingen van kwaliteitsnormen te identificeren.
Corrigerende en preventieve acties (CAPA):
Implementeer een CAPA-systeem om eventuele geïdentificeerde non-conformiteiten of afwijkingen aan te pakken. Neem corrigerende maatregelen om onmiddellijke problemen op te lossen en preventieve maatregelen om soortgelijke gebeurtenissen in de toekomst te voorkomen.
Klantfeedback en klachtenbehandeling:
Zet een systeem op voor het verzamelen en analyseren van feedback en klachten van klanten. Gebruik deze informatie om verbeterpunten te identificeren en de nodige veranderingen door te voeren om de klanttevredenheid te vergroten.
Certificeringen en naleving:
Garandeer naleving van relevante industrienormen, certificeringen en regelgeving met betrekking tot flexibele verpakkingen. Controleer de nalevingsvereisten regelmatig en werk deze bij.
Documentcontrole en archivering:
Houd een uitgebreid overzicht bij van alle kwaliteitsgerelateerde activiteiten, wijzigingen, tests en beoordelingen. Implementeer een gestructureerd documentcontrolesysteem om documenten indien nodig te beheren en bij te werken.
Continue verbetering:
Stimuleer een cultuur van voortdurende verbetering door medewerkers aan te moedigen verbeteringen aan het kwaliteitscontrolesysteem voor te stellen en te implementeren op basis van hun ervaringen en inzichten.
Door een alomvattend kwaliteitscontrolesysteem te implementeren en een kwaliteitscultuur in de hele organisatie te bevorderen, kan een fabrikant van flexibele verpakkingen consistent producten van hoge kwaliteit produceren die voldoen aan de verwachtingen van de klant en voldoen aan de industrienormen.
Haide Pack flexibele verpakking BRC-certificeringsvoorwaarde en -regelgeving
BRC (British Retail Consortium) Global Standards is een toonaangevend wereldwijd veiligheids- en kwaliteitscertificeringsprogramma, voornamelijk bedoeld voor voedsel- en verpakkingsfabrikanten, hoewel het van toepassing is op een verscheidenheid aan andere industrieën. De BRC-certificering zorgt ervoor dat fabrikanten voldoen aan strenge normen met betrekking tot productveiligheid, legaliteit, kwaliteit en operationele criteria. In het kader van verpakkingen richt de BRC-certificering zich op de veiligheid en kwaliteit van verpakkingsmaterialen die voor de voedingsmiddelenindustrie worden gebruikt.
Belangrijke aspecten van BRC-certificering voor verpakkingen zijn onder meer:
Veiligheids- en hygiënenormen:
BRC-certificering benadrukt de naleving van veiligheids- en hygiënenormen bij het productieproces van verpakkingen om ervoor te zorgen dat de verpakkingsmaterialen geen risico vormen voor de veiligheid en kwaliteit van het verpakte voedsel.
Productkwaliteit:
De certificering stelt eisen om ervoor te zorgen dat de verpakkingsmaterialen van constante kwaliteit zijn en geen nadelige invloed hebben op het product dat ze moeten bevatten.
Wettelijke naleving:
BRC-certificering garandeert naleving van wettelijke en regelgevende vereisten die relevant zijn voor verpakkingsmaterialen, inclusief etikettering, traceerbaarheid en milieuvoorschriften.
Goede productiepraktijken (GMP):
Het naleven van de GMP-principes is een fundamentele vereiste voor BRC-certificering. Dit omvat goede sanitaire voorzieningen, personeelshygiëne, onderhoud van de faciliteiten en documentatie.
Traceerbaarheid en productinformatie:
BRC-certificering vereist nauwkeurige etikettering, traceerbaarheid en verstrekking van relevante productinformatie om de transparantie en traceerbaarheid van verpakkingsmaterialen te garanderen.
Goedkeuring en monitoring van leveranciers:
De certificering vereist een formeel proces voor het goedkeuren en monitoren van leveranciers van grondstoffen, waarbij wordt gegarandeerd dat zij voldoen aan gedefinieerde kwaliteits- en veiligheidscriteria.
Risicobeoordeling en -beheer:
BRC-certificering legt de nadruk op risicobeoordeling en -beheer in de hele toeleveringsketen om risico's die van invloed kunnen zijn op de productveiligheid en -kwaliteit te identificeren, beoordelen en beperken.
Audits en nalevingscontroles:
Er worden regelmatig audits en nalevingscontroles uitgevoerd om te verifiëren dat de verpakkingsfabrikant voldoet aan de BRC-standaardvereisten.
BRC-certificering biedt consumenten, detailhandelaren en regelgevende instanties de zekerheid dat de verpakkingsfabrikant voldoet aan hoge normen op het gebied van veiligheid, kwaliteit en naleving. Het helpt verpakkingsbedrijven een robuust kwaliteitsmanagementsysteem op te zetten, hun geloofwaardigheid op de markt te vergroten en toegang te krijgen tot een bredere klantenbasis, vooral in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie.
Haide Pack voedselverpakkingen FSSC22000-certificeringsregels en -praktijken.
FSSC 22000 (Food Safety System Certification 22000) is een wereldwijd erkend certificeringsprogramma voor voedselveiligheidsmanagementsystemen. Het specificeert de eisen voor een alomvattend en geïntegreerd managementsysteem voor voedselveiligheid, waarin elementen van ISO 22000 en aanvullende eisen zijn opgenomen om tegemoet te komen aan de specifieke behoeften van de voedingsindustrie. Hoewel het vooral wordt geassocieerd met voedselproducenten, kan het ook relevant zijn voor bedrijven die flexibele verpakkingen aan de voedingsindustrie leveren.
Voor een flexibel verpakkingsbedrijf betekent het behalen van de FSSC 22000-certificering de implementatie van een voedselveiligheidsbeheersysteem dat zich richt op de productie van verpakkingsmaterialen die bedoeld zijn voor direct of indirect contact met voedsel.
De belangrijkste componenten en vereisten van FSSC 22000 voor een flexibel verpakkingsbedrijf zijn onder meer:
Beleid en doelstellingen voor voedselveiligheid:
Het opzetten van een duidelijk voedselveiligheidsbeleid en het definiëren van specifieke doelstellingen met betrekking tot de productie van veilige verpakkingsmaterialen.
Gevarenanalyse en risicobeoordeling:
Het uitvoeren van een grondige gevarenanalyse en risicobeoordeling om potentiële gevaren die de voedselveiligheid kunnen beïnvloeden te identificeren, evalueren en beheersen, rekening houdend met de specifieke processen en materialen die worden gebruikt in flexibele verpakkingen.
Voorwaardeprogramma's (PRP's):
Het implementeren van basisvoorwaardenprogramma's die gebieden bestrijken zoals faciliteitshygiëne, schoonmaak, sanitaire voorzieningen, ongediertebestrijding, personeelshygiëne en leveranciersbeheer.
Operationele PRP's (oPRP's):
Identificeren en implementeren van operationele basisvoorwaardenprogramma’s specifiek voor de productie van flexibele verpakkingsmaterialen.
Procedures en documentatie voor voedselveiligheidsbeheersystemen:
Het opstellen van gedocumenteerde procedures en documenten met betrekking tot het voedselveiligheidsbeheersysteem, inclusief beleid, standaard operationele procedures (SOP's), werkinstructies en trainingsregistraties.
Traceerbaarheid en terugroepprocedures:
Het ontwikkelen van procedures om de traceerbaarheid van verpakkingsmaterialen te garanderen en het opstellen van een terugroepplan in geval van non-conformiteiten of noodsituaties.
Interne audits en managementbeoordeling:
Het uitvoeren van regelmatige interne audits van het voedselveiligheidsbeheersysteem en periodieke managementbeoordelingen om de effectiviteit ervan te beoordelen en verbeterpunten te identificeren.
Naleving van wettelijke en regelgevende vereisten:
Zorgen voor naleving van de relevante voedselveiligheidswetten, -voorschriften en industrienormen die van toepassing zijn op de productie van verpakkingsmaterialen.
Klantcommunicatie en klachtenafhandeling:
Het opzetten van een systeem voor effectieve communicatie met klanten over voedselveiligheid en het behandelen van klachten met betrekking tot de veiligheid en kwaliteit van verpakkingen.
De FSSC 22000-certificering is een belangrijke demonstratie van de toewijding van een bedrijf aan het produceren van veilige en conforme flexibele verpakkingsmaterialen voor de voedingsmiddelenindustrie. Het vergroot het vertrouwen van klanten, zorgt voor naleving van de regelgeving en maakt toegang mogelijk tot markten die prioriteit geven aan voedselveiligheid en kwaliteit.
Wat is PFAS?
PFAS, of per- en polyfluoralkylstoffen, zijn een groep door de mens gemaakte synthetische chemicaliën die sinds de jaren veertig op grote schaal worden gebruikt in verschillende industriële en consumentenproducten. Ze staan bekend om hun unieke eigenschappen, waaronder weerstand tegen hitte, water, olie en vet, waardoor ze waardevol zijn in een reeks toepassingen.
De belangrijkste kenmerken van PFAS zijn onder meer:
Vasthoudendheid: PFAS zijn zeer persistent en worden niet gemakkelijk afgebroken in het milieu, waardoor ze de bijnaam ‘forever chemicaliën’ krijgen.
Bioaccumulatie: PFAS kunnen zich in de loop van de tijd ophopen en blijven bestaan in het menselijk lichaam en bij dieren.
Breed gebruik: PFAS zijn gebruikt in een groot aantal consumenten- en industriële producten vanwege hun veelzijdigheid, waaronder kookgerei met antiaanbaklaag, vlekbestendige stoffen, waterbestendige kleding, voedselverpakkingen, brandbestrijdingsschuim, schoonmaakproducten en meer.
Er zijn duizenden verschillende PFAS-verbindingen, en twee algemeen bekende PFAS zijn perfluoroctaanzuur (PFOA) en perfluoroctaansulfonzuur (PFOS). PFOA en PFOS werden veel gebruikt in producten en zijn de meest bestudeerde stoffen binnen de PFAS-groep.
De bezorgdheid is echter toegenomen vanwege de potentiële gezondheids- en milieurisico’s die gepaard gaan met blootstelling aan PFAS. Enkele van de risico's zijn onder meer:
Gezondheidseffecten: Studies suggereren dat blootstelling aan hoge niveaus van PFAS in verband kan worden gebracht met verschillende gezondheidsproblemen, waaronder bepaalde vormen van kanker, ontwikkelingsachterstanden bij kinderen, disfunctie van het immuunsysteem, verstoring van de hormoonhuishouding en andere nadelige gezondheidseffecten.
Milieu-impact: PFAS kunnen lucht, water, bodem en dieren in het wild vervuilen, wat kan leiden tot langdurige milieuvervuiling. Ze kunnen zich ophopen in het waterleven en ecosystemen aantasten.
Vanwege deze zorgen worden er pogingen ondernomen om het gebruik van bepaalde PFAS-verbindingen geleidelijk af te schaffen en hun aanwezigheid in verschillende producten en in het milieu te reguleren. Veel landen en regio's hebben richtlijnen, regelgeving en limieten opgesteld voor het gebruik en de blootstelling aan PFAS om potentiële risico's te beperken. Het is essentieel om voorzichtig om te gaan met producten die PFAS bevatten en op de hoogte te blijven van de laatste ontwikkelingen op het gebied van onderzoek en regelgeving met betrekking tot PFAS.
Australische normen AS2070-1999
AS 2070-1999 is een Australische norm met de titel 'Kunststofmaterialen voor gebruik in contact met voedsel'. Het bevat specificaties en vereisten voor plastic materialen die bedoeld zijn om in contact te komen met voedsel tijdens opslag, hantering, verwerking en verpakking. De standaard werd voor het eerst gepubliceerd in 1977 en voor het laatst herzien in 1999. Dit zijn de belangrijkste aspecten en componenten van AS 2070-1999:
Domein:
De norm specificeert eisen voor plastic materialen die direct of indirect in contact komen met voedsel, inclusief verpakkingsmaterialen, containers, keukengerei en meer.
Materiaalvereisten:
AS 2070-1999 schetst de kenmerken en eigenschappen die kunststoffen die worden gebruikt in voedselcontacttoepassingen moeten bezitten. Dit omvat factoren zoals samenstelling, additieven, kleurstoffen en algehele geschiktheid voor contact met verschillende soorten voedsel.
Migratie testen:
De standaard schrijft tests voor om de potentiële migratie van stoffen uit het plastic materiaal naar het voedsel te beoordelen. Het stelt grenzen en criteria vast voor de migratie van specifieke stoffen om de voedselveiligheid te garanderen.
Voedselsimulanten en omstandigheden:
AS 2070-1999 specificeert de voedselsimulanten die bij migratietests moeten worden gebruikt, evenals de omstandigheden waaronder de tests moeten worden uitgevoerd.
Testprocedures:
De standaard biedt gedetailleerde procedures voor het uitvoeren van migratietests, inclusief monstervoorbereiding, blootstellingsomstandigheden en analytische methoden.
Kwaliteitscontrole en certificering:
AS 2070-1999 schetst kwaliteitscontrolemaatregelen om naleving van de norm te garanderen en stelt de vereisten vast voor de certificering van plastic materialen voor gebruik met voedsel.
Etikettering en documentatie:
Het omvat ook eisen voor de etikettering en documentatie van kunststofmaterialen om de traceerbaarheid en naleving van de norm te garanderen.
Het doel van AS 2070-1999 is het vaststellen van veiligheidsmaatregelen om consumenten te beschermen door ervoor te zorgen dat plastic materialen die in contact komen met voedsel geen gezondheidsrisico vormen als gevolg van de migratie van schadelijke stoffen. Het naleven van deze norm is belangrijk voor fabrikanten en leveranciers van kunststofmaterialen die in de voedingsmiddelenindustrie worden gebruikt om aan te tonen dat hun producten aan de noodzakelijke veiligheidseisen voldoen.
Verordening EG nr. 1935/2004
Verordening (EG) nr. 1935/2004 is wetgeving van de Europese Unie (EU) die specifieke eisen en veiligheidsnormen vastlegt voor materialen en voorwerpen die bedoeld zijn om met voedsel in contact te komen. De verordening heeft tot doel een hoog niveau van bescherming van de volksgezondheid en de consumentenbelangen in de Europese Unie te garanderen door een alomvattend juridisch kader vast te stellen voor materialen die met levensmiddelen in contact komen.
Belangrijke aspecten en bepalingen van Verordening (EG) nr. 1935/2004 zijn onder meer:
Domein:
De verordening heeft betrekking op alle materialen en voorwerpen die bedoeld zijn om direct of indirect met voedsel in contact te komen, inclusief verpakkingsmaterialen, keukengerei, keukengerei, machines, containers en meer.
Algemene vereisten:
Materialen en artikelen moeten worden vervaardigd in overeenstemming met goede productiepraktijken om ervoor te zorgen dat de bestanddelen ervan niet in hoeveelheden aan voedsel worden overgedragen die de menselijke gezondheid in gevaar kunnen brengen, de samenstelling van het voedsel kunnen veranderen of de smaak of geur van het voedsel kunnen aantasten.
Veiligheidsvereisten:
De verordening schrijft voor dat materialen en voorwerpen geen stoffen mogen vrijgeven in hoeveelheden die de menselijke gezondheid in gevaar kunnen brengen, tot een onaanvaardbare verandering in de voedselsamenstelling kunnen leiden of de smaak of geur van het voedsel kunnen aantasten.
Traceerbaarheid en documentatie:
Fabrikanten en bedrijven zijn verplicht documentatie en traceerbaarheidsgegevens bij te houden om naleving van de regelgeving aan te tonen. Dit omvat informatie over de gebruikte materialen, het beoogde gebruik van de artikelen en eventuele relevante tests of analyses.
Specifieke migratielimieten:
De verordening stelt voor bepaalde stoffen specifieke migratielimieten vast die materialen en voorwerpen niet mogen overschrijden wanneer ze in contact komen met voedsel. Deze limieten zorgen ervoor dat potentiële schadelijke stoffen niet in onaanvaardbare hoeveelheden in voedsel terechtkomen.
Verklaring van overeenstemming:
Fabrikanten en leveranciers moeten voor de door hen geproduceerde materialen en voorwerpen een conformiteitsverklaring overleggen, waaruit blijkt dat de producten voldoen aan de eisen van de verordening.
Autorisatieproces:
De verordening stelt een kader vast voor de autorisatie van nieuwe stoffen voor gebruik in materialen die met levensmiddelen in aanraking komen. Elke nieuwe stof die bedoeld is voor gebruik in dergelijke materialen moet een veiligheidsevaluatie ondergaan en vóór gebruik een autorisatie krijgen.
Verordening (EG) nr. 1935/2004 speelt een cruciale rol bij het harmoniseren van de regels en het waarborgen van de veiligheid van materialen die met levensmiddelen in contact komen in de hele Europese Unie. Fabrikanten, importeurs en distributeurs van materialen die met voedsel in contact komen, moeten zich houden aan de vereisten die in deze verordening zijn uiteengezet om veilige producten aan consumenten te leveren en de naleving van de EU-wetgeving te handhaven.
Verordening EG nr. 2023/2006
Verordening (EG) nr. 2023/2006 is een verordening van de Europese Unie (EU) die specifieke hygiëneregels vastlegt voor materialen en voorwerpen die bedoeld zijn om met voedsel in contact te komen. De verordening heeft in de eerste plaats betrekking op de productie, opslag, transport en gebruik van deze materialen om de veiligheid en kwaliteit van voedsel gedurende het hele productie- en distributieproces te garanderen.
De belangrijkste aspecten en bepalingen van Verordening (EG) nr. 2023/2006 zijn onder meer:
Domein:
De verordening heeft betrekking op materialen en voorwerpen die bedoeld zijn om direct of indirect met voedsel in contact te komen tijdens de productie, verwerking, hantering en opslag.
Goede productiepraktijken (GMP):
De verordening stelt GMP-vereisten vast om ervoor te zorgen dat materialen en artikelen onder passende hygiënische omstandigheden worden geproduceerd om besmetting te voorkomen en de voedselveiligheid te garanderen.
Documentatie en archivering:
Stelt vereisten vast voor het creëren en bijhouden van passende documenten die de naleving van de regelgeving documenteren, inclusief gedetailleerde traceerbaarheidsdocumenten.
Gevarenanalyse en kritische controlepunten (HACCP):
Moedigt het gebruik van de HACCP-beginselen door exploitanten van levensmiddelenbedrijven aan om potentiële gevaren die verband houden met materialen die met voedsel in contact komen, te identificeren en te beheersen.
Specifieke hygiënevereisten:
Geeft specifieke hygiënevereisten weer met betrekking tot de productie, hantering, opslag en distributie van materialen die met voedsel in contact komen om besmetting te voorkomen en de veiligheid te garanderen.
Verantwoordelijkheden van exploitanten van levensmiddelenbedrijven:
Verduidelijkt de verantwoordelijkheden van exploitanten van levensmiddelenbedrijven met betrekking tot naleving, implementatie van beheersystemen voor voedselveiligheid en melding van mogelijke risico's of niet-naleving.
Risicobeoordeling en monitoring:
Verplicht exploitanten van levensmiddelenbedrijven om risicobeoordelingen uit te voeren, de effectiviteit van controlemaatregelen te monitoren en waar nodig corrigerende maatregelen te nemen om risico's te beperken.
Nationale autoriteiten en samenwerking:
Stelt mechanismen vast voor samenwerking en communicatie tussen de nationale bevoegde autoriteiten om een consistente toepassing en handhaving van de regelgeving in de hele EU te garanderen.
Verordening (EG) nr. 2023/2006 is een belangrijk onderdeel van het EU-kader voor voedselveiligheid en hygiëne en richt zich specifiek op de veiligheid van materialen en voorwerpen die in contact komen met voedsel. Het speelt een cruciale rol bij het handhaven van de veiligheid en integriteit van de voedselvoorzieningsketen in de Europese Unie.
Verordening EG nr. 10/2011
Verordening (EG) nr. 10/2011 is een verordening van de Europese Unie (EU) die specifieke eisen en normen vaststelt voor plastic materialen en artikelen die bedoeld zijn om in contact te komen met voedsel. Het biedt richtlijnen om de veiligheid van dergelijke materialen en artikelen te garanderen, evenals de bescherming van de volksgezondheid en consumentenbelangen binnen de Europese Unie.
Belangrijke aspecten en bepalingen van Verordening (EG) nr. 10/2011 zijn onder meer:
Domein:
De verordening is van toepassing op plastic materialen en artikelen die bedoeld zijn om in contact te komen met voedsel, inclusief verpakkingen, keukengerei, keukengerei, containers en meer.
Behandelde materialen en artikelen:
Definieert de categorieën plastic materialen en artikelen, waarbij de typen polymeren en additieven worden beschreven die zijn toegestaan of beperkt voor gebruik in contact met voedsel.
Specifieke migratielimieten (SML):
Stelt specifieke migratielimieten vast voor verschillende stoffen uit plastic materialen om ervoor te zorgen dat de migratie van potentieel schadelijke stoffen naar voedsel binnen veilige niveaus blijft.
Mondiale en specifieke migratietesten:
Stelt testvereisten vast voor de migratie van stoffen uit plastic materialen, inclusief zowel globale migratie als specifieke migratietests op basis van het beoogde gebruik en de contacttijd van het materiaal.
Voedselsimulanten en omstandigheden:
Specificeert de soorten voedselsimulanten en omstandigheden die moeten worden gebruikt voor migratietests om de potentiële overdracht van stoffen van plastic materialen naar voedsel nauwkeurig weer te geven.
Kwaliteit en compositie:
Schetst vereisten met betrekking tot de samenstelling, zuiverheid en kwaliteit van plastic materialen en artikelen bedoeld voor contact met voedsel.
Verklaring van overeenstemming:
Vereist dat fabrikanten en importeurs een verklaring van overeenstemming overleggen, waaruit blijkt dat de plastic materialen en artikelen voldoen aan de eisen van de verordening.
Beperkingen en autorisaties:
Specificeert beperkingen op het gebruik van bepaalde stoffen in plastic materialen en voorwerpen die bedoeld zijn voor contact met voedsel, evenals procedures voor de autorisatie van nieuwe stoffen.
Etikettering en traceerbaarheid:
Stelt eisen aan de etikettering en traceerbaarheid van plastic materialen en voorwerpen om transparantie te garanderen en monitoring en handhaving te vergemakkelijken.
Verordening (EG) nr. 10/2011 is een belangrijk juridisch kader dat de veiligheid en geschiktheid garandeert van plastic materialen en voorwerpen die in contact komen met voedsel. Het is van cruciaal belang dat fabrikanten, importeurs en distributeurs van plastic materialen die met voedsel in contact komen, aan deze verordening voldoen om de veiligheid van de consument te garanderen en de naleving van de regelgeving binnen de EU te handhaven.
