Analyse van factoren die van invloed zijn op de snelheid van printafval en oplossingen
Om verschillende redenen is het kwalificatiepercentage voor diepdruk in China traditioneel relatief laag. Zelfs in goed beheerde fabrieken kan het kwalificatiepercentage slechts 93%-94% bereiken, met een aanzienlijk percentage van 6%-7% printafvalfilm, wat de winstmarges van drukkerijen ernstig onder druk zet. Het realiseren van kostenbeheersing is de afgelopen jaren een uitdaging geworden voor besluitvormers en management in de grafische industrie. Momenteel is er beperkt systematisch onderzoek naar de oorzaken van filmafval, en er zijn geen studies gerapporteerd over statistisch onderzoek naar het percentage afvalfilms.
Dit artikel heeft tot doel de oorzaken van afvalfilm te analyseren vanuit het perspectief van printhardware en -materialen, belangrijke maatregelen voor kwaliteitscontrole voor te stellen, een statistische formule voor de hoeveelheid afvalfilm op te stellen en een datagestuurd beheer van de hoeveelheid printafvalfilm te bereiken, waardoor de kwaliteit van de afvalfilm wordt verbeterd. het kwaliteit- en kostenbeheersingsniveau van ondernemingen.
Materialen en uitrusting:Polyester gecoate aluminiumfilm (VM-PET), nylonfilm (BOPA), biaxiaal georiënteerde polypropyleenfilm (BOPP), aluminiumfolie, parelfilm, drukinkt, afdrukoplosmiddelen, enz., worden allemaal gekocht bij Guangdong Ailis Packaging Co., Ltd. Een hogesnelheidsdiepdrukmachine met tien kleuren wordt geleverd door Guangdong Ailis Packaging Co., Ltd.
Analyse van de oorzaken van printafvalfilm:
Diepdrukcilinder (ook wel de plaatcilinder genoemd):
Veroudering, slijtage en schade aan de plaatcilinder tijdens gebruik en opslag, inclusief het loslaten van de chroomlaag, wat leidt tot een verminderde gladheid van het oppervlak.
Misbruik van de plaatcilinder tijdens het printen, resulterend in drukfouten.
Rakel:
Onjuiste hardheid van het afstrijkmes: Een te hoge hardheid versnelt de plaatslijtage en veroorzaakt plaatbeschadiging, terwijl bij zachte messen in korte tijd bladlijnen kunnen ontstaan, wat leidt tot een grotere hoeveelheid afvalfilm.
Verkeerde hoek en druk van het mes, onvoldoende slijpen van het rakelmes.
Inkt:
Abnormale viscositeit, vergroving en onzuiverheden in de inkt. Vergroving wordt voornamelijk veroorzaakt door adsorptie van geladen deeltjes, onvoldoende oplossing van de hars, onvoldoende inktfijnheid, overmatige viscositeit en langdurige opslagtijd. Grote deeltjes in de inkt hopen zich op aan de rand van het mes en vormen meslijnen tijdens het oscilleren van het mes, wat resulteert in afvalfilm.
Oplossingen om het afvalfilmpercentage te verminderen:
Plaatcilinderbeheer:
Zet een identificatiesysteem voor plaatcilinders op, registreer de namen en specificaties van plaatcilinders en voer regelmatig inspecties, onderhoud, tijdige reparaties en registratie uit.
Zorg voor een goede bescherming van elke plaatcilinder tegen gebruik, reiniging, transport en opslag, om schade en snijwonden te voorkomen.
Rakel:
Selecteer op basis van ervaring een rakelhardheid binnen het bereik van 160-220 HV.
Controleer de hoek tussen het contactpunt van het rakelblad en de raaklijn op {{0}} graad, rakeldruk op 0,2-0.25 MPa, oscillatie-amplitude op 8-12mm, en oscillatiecyclus bij 2-4s.
Nieuwe en gebruikte messen moeten worden geschuurd met schuurpapier 800# om de gladheid te verbeteren.
Inkt:
Plaats een magnetische dispergeerstaaf in de inktfontein, geef indien nodig een fijne behandeling aan de inkt of voeg antistatische middelen toe.
Stel een tijdslimiet in voor de inktopslag op de pers, roer de inkt grondig door voor gebruik en gebruik overeenkomstige mesh-filters voor verschillende kleuren.
Conclusie:Het vaststellen van een dynamische controlecurve voor de inktviscositeit tijdens het drukproductieproces, waarbij problemen met "plaatmist", "statische elektriciteit" en "vliegende inkt" actief worden geëlimineerd, kan het afvalfilmpercentage effectief verminderen en het kwalificatiepercentage van de afdrukkwaliteit verbeteren.