Analyse van de oorzaken en oplossingen van oneffenheden in het snijproces van grote filmrollen

I. Doel en betekenis van het snijden van grote filmrollen

Het snijproces is een cruciale stap die dient als schakel tussen filmfabrikanten en downstream druk- en composietbedrijven. Het is zijn rol om grote filmrollen nauwkeurig te snijden in de gespecificeerde afmetingen die klanten nodig hebben op basis van hun behoeften.

Tijdens het snij- en afwikkelproces kan de kwaliteit van de gehele grote folierol opnieuw worden gecontroleerd. Door gebruik te maken van de jitter tijdens het snijden kunnen bepaalde defecten in de grote filmrol, zoals lichte kreukels, worden gecorrigeerd. Dit proces zorgt er ook voor dat de gesneden film een goede wikkeltoestand behoudt en voldoet aan de vlakheidseisen voor afdrukken.

Volgens de GB/T10004-2008-norm mag de eis voor de oneffenheid van het uiterlijk van het uiteinde van een filmrol niet meer dan 3 mm bedragen. Voor sommige films gelden zelfs nog hogere eisen, doorgaans niet groter dan 2 mm.

II. Factoren die de oneffenheid van het snij-eindvlak beïnvloeden

De vlakheid van het eindvlak van de filmrol is een kritische indicator voor de kwaliteit van het uiterlijk van de film. Het kan de stabiliteit van de productkwaliteit bij druk- en composietprocessen beïnvloeden, zoals nauwkeurig overdrukken, verkeerde uitlijning en randhechting.

De belangrijkste redenen voor de oneffenheden van het snijkopvlak zijn als volgt:

Impact van de kwaliteit van de grote filmrol zelf:

Een slechte kwaliteit van de grote filmrol, zoals grote diktevariaties, rimpels en ernstige longitudinale zachte rimpels, zelfs na het snijden en terugspoelen, kan geen bevredigende visuele kwaliteit bereiken. Slitten kan lokale problemen aanpakken, maar kan de algemene problemen niet veranderen. Om een goed uiterlijk te verkrijgen moeten er aanpassingen gedaan worden in zowel het snijproces als de kwaliteit van de grote folierol. Alleen wanneer de kwaliteit van de grote folierol aan de eisen voldoet, kan door middel van het snijden een visueel bevredigende folierol worden verkregen.

Invloed van snijprocestechnieken:

Verschillende soorten snijmachines, filmtypen en combinaties van composietfilms hebben verschillende instellingen, methoden en waarden voor snijprocesparameters. De prestaties van de apparatuur en de intrinsieke eigenschappen van de film hebben een aanzienlijke invloed op de kwaliteit van het snijden van films, en daarom kan een one-size-fits-all aanpak niet voor alle filmrollen worden gebruikt.

Effect van de kwaliteit van de papierkern:

De kwaliteit van de papierkern heeft rechtstreeks invloed op de snijkwaliteit. Factoren zoals rechtheid, concentriciteit, sterkte en gladheid van het oppervlak van de papierkern zijn cruciaal. Brede papierkernen vormen een grotere uitdaging om rechtheid en concentriciteit te garanderen. Papieren kernen van goede kwaliteit moeten een rechtheid hebben binnen 0.004% en een oppervlakteruwheid van minder dan 0,2 µm. Papieren kernen met een breedte van meer dan 1,8 m moeten speciale inspecties ondergaan en eventuele deuken of beschadigingen aan de papieren kern zijn niet toegestaan, omdat dit schommelingen in de afwikkelspanning zou kunnen veroorzaken, waardoor de gelijkmatigheid van het snijvlak wordt aangetast.

Impact van mechanische factoren van de snijapparatuur:

Sommige folierollen stellen strenge eisen aan de vlakheid van het kopvlak. Mechanische factoren van de snijapparatuur, zoals de parallelliteit tussen de verschillende rollen in de snijsectie en de horizontale uitlijning tussen de apparatuur en de grond, zijn van cruciaal belang. Regelmatige inspecties en onderhoud van de apparatuur zijn noodzakelijk om een goede werking te garanderen. Het handhaven van de coördinatie tussen wikkelspelingen en spanning is van cruciaal belang, omdat ongelijkmatige spanning tijdens het afwikkelen en opwikkelen kan resulteren in ongelijkmatige eindvlakken. Door de hoek tussen de folie en de aandrukrol aan te passen en de luchtinvoer te minimaliseren, kan de vlakheid van het kopvlak aanzienlijk worden verbeterd. Verschillende diameters van filmrollen kunnen tijdens het snijproces verschillende spanningsaanpassingen vereisen.

Verhoogde oneffenheden veroorzaakt door elektrostatica:

Wanneer de oppervlakteweerstand van een object groter is dan 10^15 ohm, wordt het beschouwd als een isolator zonder antistatische eigenschappen. De film zelf en de statische ophoping tijdens hoge snelheid kunnen leiden tot filmhechting of afdrijven, wat resulteert in ongelijkmatige snij-eindvlakken. De oppervlakteweerstand van de film zou idealiter lager moeten zijn dan 10^13 om de effecten van statische elektriciteit tijdens transport over lange afstanden te verminderen.

Andere factoren die de kwaliteit van het uiterlijk beïnvloeden:

Factoren zoals de werkplaatsomgeving, het klimaat, managementmethoden en de psychologische kwaliteiten en emoties van werknemers kunnen ook de kwaliteit van snijproducten beïnvloeden.

III. Uiterlijkvereisten bij het selecteren van filmrollen

Bij de aankoop van filmrollen moet, naast het bevestigen van externe labels, specificaties, productiedata en houdbaarheid, aandacht worden besteed aan de volgende punten met betrekking tot het uiterlijk van filmrollen:

Geur:

Volgens voedselveiligheids- en hygiënenormen mogen filmrollen geen geur hebben, zelfs niet de vaak benadrukte "harsgeur". Dergelijke geuren kunnen de smaakbescherming van de inhoud van de verpakte zakken aanzienlijk beïnvloeden.

Oppervlakteomstandigheden:

Het oppervlak van de filmrol mag geen ernstige strepen, rimpels of depressies vertonen. Deze problemen duiden op een ongelijkmatige dikte en kunnen leiden tot ongelijkmatige snij-eindvlakken, onnauwkeurig overdrukken, verkeerde uitlijning bij het lamineren en coating met luchtbellen of ontbrekende gebieden.

Defecten die van invloed zijn op downstream-producten:

Het oppervlak van de filmrol moet vrij zijn van kristalpunten, zwarte vlekken, luchtbellen, vuil, olievlekken of andere defecten die het uiterlijk en de lamineringskwaliteit van stroomafwaartse producten kunnen beïnvloeden.

Interne en externe dichtheid:

De filmrol mag geen interne losheid en externe strakheid vertonen. Ook het kunstmatig inbrengen van kranten tijdens het snijden vanwege ongelijkmatige materiaaldikte is niet toegestaan. Stervormige rimpels veroorzaakt door interne losheid en externe strakheid zijn ook verboden. Deze problemen komen voort uit onjuiste controle van de spanningsverzwakking tijdens het snijden, onvoldoende controle over drukveranderingen, ongelijkmatige filmdikte, buigen van de papierkern en onevenwichtige contactroldruk.

IV. Aanbevelingen

Stel redelijke procesparameters in:

Verschillende materialen en composietstructuren vereisen verschillende parameterinstellingen voor het snijproces. Het begrijpen van de basisparameters en kenmerken van het snijmateriaal is cruciaal. Bovendien is het belangrijk om de rol van het schuifplatform bij het snijden te begrijpen, omdat het de perforatierol ondersteunt en kan worden gebruikt voor links- en rechtsdraaiende positionering. Daarom vereist het schuifplatform flexibiliteit; anders kan de gesneden film ongelijkmatig zijn, met een gekarteld eindvlak.

Kies de juiste snijbladen:

Messen moeten worden geselecteerd op basis van de dikte van de snijfilm en de structuur van de terugspoeling. Voor materialen met een filmdikte onder de 70um en composietstructuren kunnen dubbele messen worden gebruikt. Deze messen zijn zachter en geschikt voor het snijden van dunnere materialen. Voor filmdiktes boven 70um wordt de voorkeur gegeven aan enkele bladen met een sterke stijfheid. Bij het installeren van de messen moeten ze in een hoek van 45 graden worden geplaatst. Een grotere hoek kan resulteren in een inefficiënt gebruik van het mes, terwijl een kleinere hoek kan leiden tot onvolledig snijden met gekartelde randen.