Factoren die de kwaliteit van droog lamineren in flexibele verpakkingen beïnvloeden
Selectie van lijmtype
Veel flexibele verpakkingsbedrijven hebben een ernstige misvatting bij het kiezen van lijmen. Ze kiezen vaak op basis van de kosten of volgen eenvoudigweg de praktijken van andere bedrijven zonder rekening te houden met hun eigen productkenmerken. Elk bedrijf heeft zijn eigen productkenmerken en de keuze aan filmmaterialen varieert. Daarom is het bij het selecteren van lijmen essentieel om rekening te houden met de eisen van de klant en de productstructuur. Kleefstoffen op waterbasis kunnen bijvoorbeeld geschikt zijn voor lichtgewicht verpakkingen. Bovendien moet de lijm overeenkomen met de mogelijkheden van de apparatuur en moet er rekening worden gehouden met de productstructuur, zoals de hoeveelheid lijm voor twee- of drielaagse structuren.
Kleefverhoudingmethode
Sommige bedrijven gebruiken nog steeds houten stokjes om lijm te roeren en deze terloops te mengen, waarbij de precisie ontbreekt bij elektronische weegschalen en specifieke procedures voor het mengen van lijm. Bij de voorbereiding van de lijm moet rekening worden gehouden met de productstructuur, de diepte van de baanrollijnen, de hoeveelheid lijm, composiet- en drukmaterialen, enz. De formulering moet nauwkeurig, standaard en gedetailleerd zijn om de productkwaliteit te garanderen.
Hoeveelheid lijm
De hoeveelheid lijm is de totale hoeveelheid lijm die bij het verlijmen van ondergronden op het oppervlak wordt aangebracht. Het beheersen van de lijmhoeveelheid is cruciaal voor de kwaliteitscontrole in het gehele composietproces. Een te lage hoeveelheid lijm resulteert in een lage afpelsterkte en potentiële delaminatie, terwijl een te hoge hoeveelheid lijm leidt tot rimpels, tunnelvorming, verharding en plakken van de randen. Het is essentieel voor kostenbeheersing en verdamping van oplosmiddelen. Het bepalen van de juiste hoeveelheid lijm is cruciaal.
Juiste selectie van webroller
Het kiezen van de juiste baanrol is van cruciaal belang, niet alleen voor het beheersen van de hoeveelheid lijm, maar ook voor kostenbeheersing. Sommige bedrijven maken fouten bij het selecteren van webrollen, waarbij ze bijvoorbeeld een 120-lijnrol voor gewone constructies of een 150-lijnrol voor kokendwaterproducten gebruiken. Een goede selectie is cruciaal. Voor tweecomponenten polyurethaanlijmen is over het algemeen een lijnroller 140-170 geschikt voor standaardproducten, 110-120 lijnen voor producten met kokend water en 90-100 lijnen voor producten die geschikt zijn voor koken.
Droogtemperatuur instellen
De droogtemperatuur wordt bepaald door het kookpunt van het oplosmiddel, de temperatuurbestendigheid van het materiaal, de hoeveelheid lijm, het lijmtype, enz. Deze moet overeenkomen met de productiesnelheid van het composiet om volledige verdamping van het oplosmiddel uit de op de film aangebrachte lijm mogelijk te maken. Als de droogtemperatuur te laag is, verdampt het oplosmiddel langzaam, wat resulteert in een slechte hechtsterkte en oplosmiddelresidu. Als de droogtemperatuur te hoog is, kan de film uitrekken, waardoor rimpels en tunnelvorming ontstaan. Het is van cruciaal belang om een gradiëntdroogtemperatuur in te stellen en de zuiverheid in de droogkamer te behouden.
Composietroltemperatuur en -druk
Het verhogen van de composiettemperatuur en -druk helpt de secundaire vloeibaarheid van de lijm te verbeteren, waardoor een snelle bevochtiging van het tweede substraat wordt bevorderd en de poriën op het substraatoppervlak binnendringen, waardoor de hechtsterkte wordt verbeterd. Normaal gesproken is de composiettemperatuur 55-80 graad en de composietdruk 4-6 kg/cm2.
Samengestelde spanning instellen
Samengestelde spanning omvat wikkelspanning, afwikkelspanning, tractiespanning en ovenspanning. Onvoldoende spanning kan leiden tot tunneling en kreukels, terwijl overmatige spanning kan leiden tot uitrekken, vervorming, krullen en een verkeerde uitlijning van de patroonafmetingen. Tijdens normale productie moet de spanning worden ingesteld op basis van de structuur van de film, rekening houdend met de eigenschappen van BOPP, PET, PA, PE, CPP en andere materialen.
Zuiverheid van oplosmiddel
De oplosmiddelen die door flexibele verpakkingsbedrijven worden gekocht, zijn vaak afkomstig van distributeurs, en sommige bedrijven beschikken niet over apparatuur om de zuiverheid van oplosmiddelen te testen. De zuiverheid van oplosmiddelen is cruciaal voor composietprocessen.