Bij het flexibel bedrukken van verpakkingen, waarbij diepdruk de meest gebruikte drukmethode is, heeft de drukkwaliteit rechtstreeks invloed op de kwaliteit van het product. De kwaliteitscontrole van de diepdruk kan worden verbeterd door de volgende aspecten van de afdrukkwaliteit te controleren.
1. Methoden om de kwaliteit van diepdrukafdrukken te verbeteren
Het basisprincipe van de vier elementen van de diepdrukpers (rakel, afdrukrol, inkttoevoersysteem, droogkamer) is deze drukmethode. De kwaliteit van drukwerk wordt bepaald door de constructie en werking van de drukpers. De hardheid, hoogte en hoek van het rakelmes moeten op de juiste manier worden aangepast. Overtollige inkt moet worden schoongeschraapt om vuil, meslijnen, kleuruitloop, enz. te voorkomen.
A. De hardheid en elasticiteit van het rakelmes moeten geschikt zijn.
B. Het rakelmes wordt op de juiste hoogte geplaatst.
C.Plaats het rakelblad in een geschikte hoek.
D. De hardheid en druk van de afdrukrol hebben een directe invloed op de hoeveelheid inkt die op het gedrukte product wordt aangebracht
Het materiaal van de afdrukrol is hard, de hoeveelheid aangebrachte inkt is klein
Het materiaal van de afdrukrol is zacht, de hoeveelheid aangebrachte inkt is groot
Hoe groter de druk van de afdrukrol, hoe groter de hoeveelheid inkt die wordt aangebracht
Hoe kleiner de druk van de afdrukrol, hoe kleiner de hoeveelheid aangebrachte inkt
Het patroon op de bedrukte plaat is diep, het materiaal van de afdrukrol moet harder zijn
Het patroon op de bedrukte plaat is ondiep, het materiaal van de afdrukrol moet zachter zijn
De printsnelheid is hoog, het materiaal van de afdrukrol moet harder zijn
De printsnelheid is laag, het materiaal van de afdrukrol moet zachter zijn
2. Methoden om de soepelheid van het drukproces te verbeteren en de consistentie van de inktkleur van gedrukte producten te garanderen
A.Zorg ervoor dat het inkttoevoersysteem van de drukpers in goede circulatie verkeert en zorg ervoor dat de inkt continu blijft stromen om de soepelheid van het drukproces te verbeteren en de consistentie van de inktkleur van de gedrukte producten te garanderen.
B. Om de consistentie van de inktviscositeit te behouden, moet u regelmatig oplosmiddel meten en toevoegen.
C. Nieuwe en gebruikte inkten moeten in verhouding worden gemengd
D. Gebruik samengestelde oplosmiddelen om het onevenwicht van de inktcomponenten, neerslag en kruip te voorkomen.
E. Het is het beste om een inktpomp te gebruiken en de inktstick te roeren om de inkt te laten circuleren. Houd er rekening mee dat het inktreservoir niet te groot mag zijn en dat de inkttank geschikt moet zijn.
F.De droogkamer is een van de sleutels om de printsnelheid te verhogen. De inkt wordt gedroogd door hete lucht, niet door verwarming.
Een te hoge temperatuur zal filmvorming van drukinkten veroorzaken, wat resulteert in een vals droogverschijnsel waarbij het oppervlak droog is maar de binnenkant niet droog is.
Het oplosmiddel met een laag kookpunt in de inkt zal voortijdig verdampen en het oplosmiddel met een hoog kookpunt zal achterblijven, wat de droogsnelheid zal vertragen. Hoe hoger de temperatuur, hoe moeilijker het is voor de inkt op het drukwerk om te drogen.
Het is raadzaam om de temperatuur van de droogbox op 40-50 graden te regelen. De hitte kan niet direct op het filmoppervlak worden gebakken en de wind kan niet rechtstreeks op de film worden geblazen. Het moet goede uitlaatprestaties hebben en kan niet naar de drukplaat en de inkttank ontsnappen. De droogkamer heeft betere secundaire retourluchtprestaties om vals drogen van drukwerk effectief te voorkomen.