Problemen met omgekeerd afdrukken tijdens het afdrukproces oplossen:
Omgekeerd afdrukken is vooral duidelijk bij afdrukken op gemiddelde tot lage snelheid, en neemt aanzienlijk af bij hoge snelheden. De sleutel tot het oplossen van problemen met omgekeerd afdrukken ligt in het analyseren van de hoofdoorzaken. Tijdens omgekeerd printen wordt de inkt van de voorgaande kleur overgebracht naar de plaat van de volgende kleur, komt in de inktkamer terecht en verandert de kleur, waardoor uiteindelijk het printproces wordt stopgezet (gele inkt verandert bijvoorbeeld geleidelijk in lichtgroen, rode inkt verandert in paars). rood).
Hier zijn verschillende manieren om het probleem aan te pakken:
Pas de verhouding verdunningsmiddel voor de daaropvolgende kleureninkt aan:
Verminder het oplossend vermogen van de volgende kleureninkt wanneer deze in contact komt met de voorgaande kleureninkt. Voeg bij het verdunnen van de daaropvolgende kleureninkt een portie isopropanol toe en minimaliseer het gebruik van tolueen.
Verhoog de afdruksnelheid:
Hogere afdruksnelheden verminderen merkbaar de contacttijd tussen volgende kleureninkt en voorgaande kleureninkt. Deze reductie is vooral significant bij lage snelheden, waarbij bij hoge snelheden minimaal tot geen omgekeerd printen wordt waargenomen. Houd er rekening mee dat printapparatuur en omgevingsfactoren deze aanpak kunnen beperken.
Pas de samenstelling van de drukinkt aan:
Verbeter de hechting van de voorgaande kleureninkt op BOPP-film en zorg ervoor dat deze vast blijft zitten wanneer beide inktlagen in contact komen. Voor inkten in het CL-PP-systeem is het verhogen van het CL-PP-gehalte een gebruikelijke oplossing.
Versnel de droogsnelheid van de voorgaande kleureninkt door de droogtemperatuur te verhogen, waardoor de aanwezigheid van resterende oplosmiddelen in de inktfilm wordt voorkomen.