Zeven innovatieve technologieën voor diepdrukmachines
Volautomatische op- en neerroltechnologie voor diepdrukmachines
Tijdens het productieproces tilt de volautomatische op- en neerwalstechnologie, door nauwkeurige meting en detectie, rollen met verschillende diameters en breedtes automatisch naar de klempositie. Het hefapparaat verplaatst de voltooide rol vervolgens automatisch uit de positie van de apparatuur, terwijl het gewicht van de grondstoffen en eindproducten tijdens het hefproces wordt gedetecteerd. Deze technologie kan naadloos worden geïntegreerd met productiebeheer en vervangt handmatige verwerkingsmethoden. Het lost niet alleen het knelpunt op waarbij hulpfuncties niet kunnen voldoen aan de normale efficiëntie van diepdrukmachines, maar verbetert ook de productie-efficiëntie aanzienlijk, waardoor de arbeidsintensiteit van operators afneemt.
Volautomatische snijtechnologie voor diepdrukmachines
Met de volautomatische snijtechnologie vereist het hele snijproces het plaatsen van de materiaalrol op het invoerrek. Het daaropvolgende snijproces vereist geen handmatige tussenkomst en kan de gehele snijactie voltooien. Met een BOPP-filmdikte van 0,018 mm kan volautomatisch snijden bijvoorbeeld de resterende lengte van de materiaalrol tot op 10 meter controleren. De toepassing van volledig automatische snijtechnologie in diepdrukmachines vermindert de afhankelijkheid van operators en verbetert de werkefficiëntie.
Intelligente pre-registratietechnologie voor diepdrukmachines
De toepassing van intelligente pre-registratietechnologie vermindert voornamelijk de handmatige stappen van operators die linialen gebruiken voor pre-registratie in de vroege fase van het plaatproductieproces. Het maakt direct gebruik van de corresponderende relatie tussen de sleutelgleuven op de plaatrol en de registratiemarkeringen op het plaatoppervlak. Door de automatische bevestiging van de mechanische nulpositie van de plaatwals wordt het initiële voorregistratieproces gerealiseerd. Na voltooiing van het initiële pre-registratieproces roteert het systeem automatisch de fase van de plaatwals naar de positie waar automatische pre-registratie kan worden bereikt op basis van de berekening van de materiaallengte tussen de kleuren, waardoor de pre-registratiefunctie automatisch wordt gerealiseerd.
Halfgesloten inktbak met onderste inktrol voor diepdrukmachines
Het belangrijkste kenmerk van diepdrukmachines is het effectief voorkomen van inktspatten tijdens hoge snelheden. De semi-gesloten inktbak kan de vervluchtiging van organische oplosmiddelen verminderen, waardoor de stabiliteit van de inkt tijdens afdrukken op hoge snelheid wordt gegarandeerd. De hoeveelheid circulerende inkt is teruggebracht van de oorspronkelijke 18 liter naar ongeveer 9,8 liter. Door een opening van 1-1,5 mm tussen de onderste inktrol en de plaatrol aan te houden, wordt tijdens het walsproces een effectieve overdracht van inkt naar de cellen van de plaatrol gegarandeerd, waardoor een betere reproductie van fijne puntaanpassingen wordt bereikt.
Intelligent gegevensbeheersysteem voor diepdrukmachines
De belangrijkste functie van het intelligente dataplatform voor diepdrukmachines is het ter plaatse uitlezen van de bedrijfsparameters en de status van het geselecteerde machinebesturingssysteem. Het zorgt voor de noodzakelijke monitoring en back-upopslag van parameters. Het intelligente dataplatform op locatie kan procesparameters en gerelateerde ordervereisten accepteren die zijn uitgegeven door het externe intelligente dataplatform en autoriseren of de procesparameters die zijn uitgegeven door het externe intelligente dataplatform moeten worden overgedragen naar de HMI van het besturingssysteem, enz.
Gedigitaliseerde spanning voor diepdrukmachines
Gedigitaliseerde spanning vervangt de handmatig ingestelde druk door directe instelling van de vereiste spanningswaarde via de mens-machine-interface. De spanningswaarden voor elke sectie van de apparatuur worden digitaal en nauwkeurig uitgedrukt in de mens-machine-interface. Dit vermindert niet alleen de afhankelijkheid van operators tijdens het productieproces, maar verbetert ook de intelligentie van de bediening van de apparatuur.
Energiebesparende technologie met hete lucht voor diepdrukmachines
Momenteel worden drie belangrijke energiebesparende technologieën toegepast op diepdrukmachines: warmtepompverwarmingstechnologie, heatpipe-technologie en een volautomatisch heteluchtcirculatiesysteem met LEL-regeling.
Verwarmingstechnologie met warmtepomp:Warmtepompen zijn veel efficiënter dan elektrische verwarming. Warmtepompen die in diepdrukmachines worden gebruikt, zijn over het algemeen luchtwarmtepompen, waarbij praktijktests een energiebesparing van 60% tot 70% laten zien.
Heatpipe-technologie:Het heteluchtsysteem dat gebruik maakt van heatpipe-technologie komt de oven binnen tijdens bedrijf, verlaat het via de luchtuitlaat en heeft een secundair luchtretourapparaat bij de luchtuitlaat. Een deel van de uitgaande lucht neemt deel aan de secundaire warmte-energiecirculatie voor direct gebruik, en het resterende deel van de uitgaande lucht wordt afgevoerd als een veiligheidsuitlaatsysteem. Het deel van de warme lucht dat als veiligheidsuitlaat wordt gebruikt, maakt gebruik van een warmtepijpwarmtewisselaar voor efficiënte terugwinning en hergebruik van de resterende warmte.
Volautomatisch heteluchtcirculatiesysteem met LEL-regeling:Door gebruik te maken van een volledig automatisch heteluchtcirculatiesysteem met LEL-regeling worden de volgende effecten bereikt: onder het uitgangspunt dat aan de minimale explosiegrens (LEL) wordt voldaan en de limiet voor resterend oplosmiddel niet wordt overschreden, wordt maximaal gebruik gemaakt van de secundaire luchtretour, waardoor ongeveer 45% energie wordt bespaard en de uitstoot met 30% tot 50% verminderen. De overeenkomstige vermindering van het uitlaatgasvolume kan de investeringen in uitlaatgasbehandeling voor toekomstige emissieverboden aanzienlijk verminderen, met 30% tot 40%.