Veelvoorkomende kwaliteitsafwijkingen bij diepdruk en corrigerende maatregelen 2

Dec 20, 2023 Laat een bericht achter

1. Papierpauze

Verwijst naar het plotseling breken van papier of originele film tijdens rotatiedrukken.

Oorzaken:

Beschadiging of inkepingen aan het uiteinde van de originele film.

Gaten in het midden van de originele film.

Slecht uitgevoerde gewrichten.

Ongelijkmatige spanning (overmatig).

Als filmbreuk consistent optreedt in een specifieke eenheid, kan dit te wijten zijn aan een inconsistente luchtdruk in de afdrukcilinder van die eenheid.

Corrigerende maatregelen:

Inspecteer zorgvuldig het uiteinde van de originele film voordat u deze opwikkelt. Verwijder of vervang indien beschadigd.

Rijg de film na een pauze opnieuw in. Als de film twee keer op dezelfde rol breekt, vervang dan de originele film. Defecte originele films moeten worden teruggestuurd naar de voorraad.

Verbeter de technische opleiding van het personeel.

Pas de spanning op de juiste manier aan (verminder deze).

Laat de onderhoudsafdeling de afdrukcilinder van het apparaat repareren, waarbij u de druk aanpast om consistentie aan beide zijden te garanderen.

2. Rimpels

Het optreden van kreukels in de originele film tijdens het drukproces.

Oorzaken:

De originele film zelf heeft kreukels door het oprollen, waardoor de kreukels verergeren nadat ze door de geleidingsrollen zijn gegaan.

Overmatige afdrukdruk.

Onjuiste afdrukspanning.

Slechte parallelliteit van geleidingsrollen (inclusief drukrollen in het wikkelgedeelte).

Losmaken van één zijsteunrol van de geleidingsrol.

Geleidingsrol te vuil binnen het breedtebereik van de originele film.

Gebrek aan echte ronding in de afdrukcilinder (ongelijke dikte).

Corrigerende maatregelen:

Vervang de originele film.

Verlaag de afdrukdruk op passende wijze.

Balanscontrole van spanrollen.

Pas de parallelliteit van de geleidingsrollen aan of repareer ze.

Laat de onderhoudsafdeling de steunrol van de geleidingsrol repareren.

Stop de machine om de geleidingsrol schoon te maken en zorg ervoor dat deze schoon is binnen het breedtebereik van de originele film.

Vervang de afdrukcilinder.

3. Doorlopende meslijnen

Lijnen die naar links en rechts lijken te bewegen tijdens het zwaaien van het rakelmes, met variërende dikte en soms parallel verschijnend. Daarnaast is er in een speciaal geval sprake van krassen op de plaat veroorzaakt door de rakelhouder, waardoor een doorlopende lijn ontstaat die niet naar links en rechts beweegt maar relatief vast blijft.

Oorzaken:

Beschadiging van de rakelrand.

Er zit vuil (zoals tape na het snijden van papier) vast in de rakelhouder.

Inkt die harde onzuiverheden bevat.

Tape plakt aan de plaat na het snijden van papier.

Onvoldoende slijpen van de plaat of het rakelmes.

Plaat bekrast door vreemde voorwerpen.

Corrigerende maatregelen:

Draag bij het slijpen snijbestendige handschoenen en vervang het rakelmes.

Gebruik een geslepen bamboestok om vuil te verwijderen (milde meslijnen kunnen met perslucht worden weggeblazen).

Filter de inkt of vervang deze door nieuwe inkt (de eenvoudigste methode: gebruik een kous om te filteren bij de inktpompuitlaat en de afvoer van de inkttank).

Gebruik een bamboestok om de tape die op de plaat is geplakt te verwijderen.

Slijp de plaat of het rakelmes opnieuw.

Vervang de reserveplaat.

Speciale opmerking:Onderscheid u van de 20e afwijking "Krassen"; hoewel de symptomen vergelijkbaar zijn, zijn de betekenissen en oorzaken totaal verschillend.

4. Intermitterende bladlijnen (ook bekend als "Gunshot")

Onregelmatige, intermitterende, verticale vervuilingsstrepen op het gedrukte materiaal (niet-gefixeerde positie, variabele lengte en dikte, onregelmatige intervallen).

Oorzaken:

Slijtage van het rakelmes na het passeren van de puntpunten van de plaat.

Overmatige druk van het rakelmes.

Inktonzuiverheden (te vuil).

Gebrek aan gladheid op het plaatoppervlak.

Inkt zelf is defect (ontbreekt weerstand tegen vermoeidheid).

Corrigerende maatregelen:

Slijp of vervang het rakelmes met een slijpsteen en schuurpapier voor grondige resultaten.

Pas de druk van het rakelblad op de juiste manier aan.

Gebruik gefilterde inkt of vervang deze door nieuwe inkt.

Laat de plaat vóór productie draaien zonder te inkten en schuur de plaat ter hoogte van de rakellijnen met behulp van 1000-korrelig schuurpapier gedrenkt in oplosmiddel. Gebruik voor onderbroken meslijnen tijdens de productie een "3M" schuurdoek (verkrijgbaar op Taobao).

Vervang de inkt van een andere fabrikant.

Onconventionele methode: Voeg een kleine hoeveelheid water toe aan de inkt, met goede resultaten (doorgaans kunt u in een emmer van 20 kg met oplosmiddelhoudende inkt met een gemeten viscositeit 100 ml water toevoegen. Voeg niet overmatig toe, aangezien dit kan veroorzaken dat de inkt gaat klonteren).

5. Blade Bone (ook wel "Knife Valley" genoemd)

In het gebied waar de inkt op het bedrukte materiaal wordt overgebracht, bevinden zich lijnvormige lege ruimtes zonder inkt die met het zwaaien van het rakelblad naar links en rechts bewegen. Er ontbreekt slechts één kleur in het gebied van het bladbot en het is niet mogelijk dat er meerdere kleuren tegelijk ontbreken. Als er meerdere kleuren tegelijkertijd ontbreken, is er sprake van schrapping veroorzaakt door papierstoringen, en niet van bot van het mes.

Oorzaken:

Inktdeeltjes of vuil hechten zich aan het mes.

Inkt is vuil: te vuil, met veel onzuiverheden en grove deeltjes.

Corrigerende maatregelen:

Gebruik een bamboestok om de machine te verwijderen of stop te zetten om het rakelmes schoon te maken.

Gebruik vingers of een doek zonder harde onzuiverheden om licht droge inktblokken in te dopen en breng ze aan op het mesbeen aan de voorkant van de plaat; deze methode werkt goed.

 

 

 

 

Aanvraag sturen

whatsapp

Telefoon

E-mail

Onderzoek