Geblokkeerd scherm
Vreemde stoffen (zoals verharders of opgedroogde inkt) die de dots op de drukplaat blokkeren, kunnen tijdens het printen leiden tot een slechte inktoverdracht binnen de dots. Dit resulteert in een ongelijkmatige, onduidelijke of onvolledige afdruk, die afwijkt van het beoogde uniforme en heldere beeld.
Abnormale oorzaken:
Langere uitschakeling waardoor de inkt opdroogt en verhardt op het plaatoppervlak.
Onzuiverheden of vreemde voorwerpen (papierstof, inkthuiden, inktstolsels) in de inkt die de stippen op de plaat blokkeren. Vaak veroorzaken resten van inkt of verharders uit de vorige batch, die niet grondig worden afgewassen, verstoppingen.
Onvoldoende diepte van de afdrukpunten.
Verkeerd gebruik van oplosmiddelen.
Verkeerd gebruik van inkt.
Aanzienlijke luchtstroom rond de drukpers (bijvoorbeeld het per ongeluk openen van het uitlaatdeurpaneel van een Rodelmaier-pers, waardoor de inkt in de punten voortijdig uitdroogt).
Beperkingen in het drukproces (bepaalde speciale bestellingen vereisen inkt met een hoge viscositeit voor specifieke kleuren, waardoor deze gevoelig is voor blokkering).
Tegenmaatregelen:
Veeg de plaat af met een nanospons gedrenkt in oplosmiddel. Opmerking: Gebruik bij normale productie geen in stof gedrenkte doek om de plaat schoon te maken, om ongelijkmatige inktverwijdering te voorkomen, wat kan leiden tot klachten van klanten.
Gebruik voor het reinigen tijdens het uitschakelen een stalen borstel gedrenkt in een wasoplossing, waardoor inktresten of vreemde stoffen effectief van de plaat worden verwijderd.
Voer de plaat opnieuw uit en vergroot de puntdiepte.
Schakel het apparaat uit, reinig de inktfontein en meng de inkt opnieuw.
Schakel het apparaat uit, reinig de inktfontein en vervang de inkt. Maak indien nodig de stippen op de plaat schoon.
Sluit het deksel of gebruik een folie om de externe luchtstromen te verminderen.
Gebruik een inktgeleiderrol om de plaat te beïnkten. (Een actieve geleidingsrol verdient de voorkeur, maar een passieve geleidingsrol kan ook worden gebruikt.)
Inkttekort
Gelokaliseerde afwezigheid van inktoverdracht in de afgedrukte afbeeldingen kan in drie hoofdsituaties voorkomen:
Grote gebieden met variabele vormen waarbij zowel horizontaal als verticaal inkt ontbreekt vanwege onvoldoende inkt.
Kleine gebieden met vaste horizontale posities, variabele verticale posities en vergelijkbare vormen waarbij inkt ontbreekt als gevolg van abnormale afdrukcilinders of rakelhouders.
Kleine gebieden met vaste horizontale en verticale posities en identieke vormen zonder inkt als gevolg van plaatafwijkingen.
In een zeldzame situatie resulteert minieme water- of olielekkage uit de apparatuur, die per ongeluk op de plaat druppelt, in een onvolledige inktoverdracht, wat zich manifesteert als vaste horizontale en verticale posities met vergelijkbare vormen, maar het bereik neemt geleidelijk af.
Abnormale oorzaken:
Onvoldoende inkthoeveelheid in de inktfontein.
Grote inkthoeveelheid met een kleine inktstroom bij de inktpompuitlaat.
Er zit te weinig inkt in de inktemmer, waardoor de inktpomp geen inkt kan leveren.
De inktfontein daalt tijdens de productie, wat leidt tot onvoldoende inktniveaus.
Onjuiste hoogte van de inktfontein.
Te laag: de inkt in de fontein is onvoldoende om alle afbeeldingen op de plaat te bedekken.
Te hoog: de inktfontein of bezinksel in de inktfontein bekrast de afbeeldingen op de plaat, waardoor wat inkt wordt verwijderd.
De papiergeleider van de rakelhouder is te lang, krult om en raakt de afbeeldingen op de plaat.
Vreemde stoffen (bijv. insecten, opgedroogde inktstolsels) die aan de afdrukcilinder hechten.
Lichte depressies of putjes in de afdrukcilinder.
Slechte ronding van de afdrukcilinder.
Defecten bij het graveren van plaatpunten (ontbrekende punten).
Abnormale uitsteeksels op het plaatoppervlak (verwijdering van inkt in sommige verhoogde puntgebieden als gevolg van schrapen van het rakelmes).
Externe water- of oliedruppels op de plaat.
Tegenmaatregelen:
Zorg ervoor dat er voldoende inkt in de inktfontein zit.
Vergroot de capaciteit van de inktpomp om de inktopbrengst te verbeteren.
Controleer regelmatig en voeg onmiddellijk inkt toe als er onvoldoende inkt is.
Pas de hoogte van de inktfontein op de juiste manier aan (handhaaf de inktonderdompeling in de plaat op ongeveer 1-2 cm).
Kort de achterste papiergeleider op de juiste manier in om krullen te voorkomen of de inktfonteinhoogte te verkleinen.
Verwijder vreemde voorwerpen uit de afdrukcilinder.
Verhoog de drukdruk op passende wijze (zorg ervoor dat de afdrukcilinder de punten in de depressieve gebieden van de plaat indrukt).
Vervang de afdrukcilinder met een betere ronding.
Maak de plaat opnieuw.
Verlaag de rakeldruk en verhoog de druk in de afdrukcilinder (zorg voor inktoverdracht in gebieden met verhoogde plaatpunten).
Voorkom externe water- en oliedruppels en vermijd spatten op de plaat.