Voorzorgsmaatregelen voor het gebruik van alcoholinkten op waterbasis:
Op alcohol gebaseerde inkten op waterbasis moeten worden bewaard bij temperaturen tussen 5 graden en 30 graden, met een houdbaarheid van één jaar.
Om de producteigenschappen te behouden, vermijd bevriezing bij lage temperaturen of blootstelling aan hoge temperaturen.
Roer de inkt vóór gebruik grondig door en dek eventuele resterende inkt direct na gebruik af en sluit deze af.
Als er tijdens het drukproces met alcoholinkten op waterbasis sprake is van langdurige stilstand, dient u de drukrollen en druk(zeef)platen onmiddellijk te reinigen. Dit voorkomt dat de vluchtige componenten, zoals ammoniak (amine), na het opnieuw opstarten in het inktsysteem verdampen, wat leidt tot gelering of uitdroging van de inkt in de zeefgaten, wat de printkwaliteit kan beïnvloeden.
Het aanpassen van de inktviscositeit moet gebaseerd zijn op de machinesnelheid en het type substraat. Kies een oplosmiddelformulering of verdunning volgens de instructies van de operator, vooral rekening houdend met de omgevingstemperatuur en de omstandigheden in de droogruimte (als het gebruik van elektromagnetische golffrequenties van 10150 MHz voor hoogfrequente diëlektrische verwarming niet ideaal is, overweeg dan het gebruik van droogmethoden met microgolfverwarming met frequenties van 30030000 MHz ).
2. Inspectiemethoden voor inkten op alcoholbasis op waterbasis:De inspectiemethoden voor inkten op alcoholbasis op waterbasis omvatten pH-waardetesten, GB/T13217.1 (kleurtesten), GB/T13217.3 (fijnheidstesten), GB/T13217.4 (viscositeitstesten), GB/T13217.7 ( hechtingstests), GB/T13217.5 (eerste droogtests), GB/T13217.6 (kleurkrachttests), enz.
3. Methoden voor probleemoplossing:
Slechte reproductie van inkt:
Oorzaken: Lage viscositeit van de inkt.
Oplossingen: Pas de pigmentverhoudingen aan, kies kleurpigmenten, zorg voor ondiepere druk(zeef)gaten tijdens het maken van platen, verhoog het aandeel bevochtigings- en dispergeermiddelen en overweeg het toevoegen van organische antivriesmiddelen.
Vorming van grijze waas en plakken van platen:
Oorzaken: Langzaam drogen van inkten op waterbasis, vooral bij afdrukken op hoge snelheden (150~300 m/min).
Oplossingen: Verbeter de precisie van de drukplaat, verhoog de rakeldruk en pas de compatibiliteit tussen verdunningsmiddel en inkt aan.
Langzaam drogen van inkt:
Oorzaken: Langzame verdamping van water, hoge viscositeit, diepe plaatgaten of niet-absorberende materialen zoals plastic of aluminiumfolie.
Oplossingen: Verhoog de droogtemperatuur, schakel over op drogen in de magnetron, verwarm verpakkingsmateriaal voor of verhoog de omgevingstemperatuur.
Slechte hechting:
Oorzaken: Onjuiste behandeling van het substraat, verkeerde inktkeuze, overmatige oppervlakteactieve stoffen, lage drukdruk, ongepaste viscositeit of overmatig vocht of oplosmiddel in de inktfilm.
Oplossingen: Behandel het substraat opnieuw, kies geschikte inkt, vermijd oppervlakteactieve stoffen, verhoog de printdruk, gebruik inkt met een hoger harsgehalte en een lagere viscositeit, of controleer het watergehalte.