Analyse van blokkeringsproblemen bij het printen van kunststofdiepdruk
I. Oorzaken van blokkering:Verstopping wordt voornamelijk veroorzaakt door onoplosbare stoffen zoals gestolde componenten, materialen met een hoge viscositeit of vreemde deeltjes die de zeefgaten in de inkt verstoppen.
Inktstolling op de plaat:Achtergebleven inkt in de zeefgaten kan gedeeltelijk stollen als gevolg van verschillende factoren, zoals een verhoogde viscositeit van de inkt. Wanneer de drukplaatcilinder opnieuw in de inkttank komt, is het moeilijk om de gestolde inkt in de zeefgaten volledig op te lossen, wat leidt tot een vermindering van de inktoverdrachtsnelheid. Na verloop van tijd raken de schermgaten steeds meer verstopt, wat resulteert in blokkeringsproblemen. Dit type blokkering houdt verband met factoren als inkttype, viscositeit, oplosmiddel, droogsnelheid, afdruksnelheid en de constructie van de drukmachine.
Oplosmiddel droogt te snel:Snel drogen van het oplosmiddel kan leiden tot de vorming van een film op de inkt voordat deze op het substraat terechtkomt, waardoor de heroplosbaarheid en accumulatie na verloop van tijd slecht zijn.
Direct blazen van hete lucht uit de droogbox:Structurele problemen bij de diepdrukpers, zoals het direct blazen van hete lucht op het plaatoppervlak, kunnen ervoor zorgen dat inkt in de zeefgaten stolt.
Opname van onzuiverheden in de inkt:Het hoge snelheidskarakter van diepdruk, vooral op flexibele substraten zoals film, kan statische elektriciteit genereren, waardoor stof en vuil uit de omgeving in de inkt worden aangetrokken. Mechanische onzuiverheden worden een directe oorzaak van verstopping in de zeefgaten.
Gebruik van filters:Het installeren van een metalen gaasfilter (80-120 mesh) vóór de circulatiepomp kan onoplosbare onzuiverheden eruit filteren en verstopping voorkomen.
Lage plaatkwaliteit:De diepdrukplaat ondergaat processen zoals oppervlaktecorrosie, graveren, aluminiumbeplating en slijpen. Onregelmatigheden die tijdens deze processen ontstaan, zoals ongelijke wanden in de zeefgaten of Ω-vormige gaten, kunnen de inktoverdracht beïnvloeden en tot verstopping leiden.
Corrosietechnieken:Het gebruik van corrosieprocessen die de vorm van zeefgaten wijzigen, kan puntverlies verminderen, waardoor de kans op verstopping wordt geminimaliseerd.
Slechte inktoplossing (verslechtering):Veranderingen in de inktstroom, troebelheid of de introductie van water tijdens het afdrukken kunnen de inktstroom beïnvloeden en opnieuw agglomeratie van pigmenten veroorzaken, wat kan leiden tot verstopping.
Chemische veranderingen in reactieve inkten:Tweecomponenten- of reactieve inkten kunnen na verloop van tijd chemische reacties ondergaan, wat leidt tot een hogere viscositeit en een lagere inktoverdrachtsnelheid.
II. Strategieën voor het oplossen van blokkeringsproblemen:Op basis van de bovenstaande analyse zijn hier strategieën voor het oplossen van blokkeringsproblemen bij diepdruk:
Reinigen met oplosmiddelen:Wanneer verstopping optreedt, gebruik dan oplosmiddelen of speciale reinigingsmiddelen voor een grondige reiniging. Analyseer en behandel de specifieke oorzaken van blokkering.
Optimale printomgeving:Zorg voor een geschikte temperatuur en vochtigheid in de drukkerij. Zorg ervoor dat de droogsnelheid van het oplosmiddel overeenkomt met de afdruksnelheid en de omgevingsomstandigheden.
Korte afstand tussen rakel en afdrukrol:Houd de afstand tussen rakel en afdrukrol zo kort mogelijk om te voorkomen dat hete lucht direct op het plaatoppervlak wordt geblazen.
Gebruik van langzaam drogende oplosmiddelen:Gebruik langzaam drogende oplosmiddelen en pas de printsnelheid dienovereenkomstig aan om voortijdig uitdrogen van de inkt te voorkomen.
Tijdige vervanging van inkt:Vervang inkt onmiddellijk wanneer er gebreken in de inktprestaties worden gedetecteerd. Vermijd het combineren van inkten met aanzienlijk verschillende dichtheden.
Regelmatig roeren van inkt:Roer regelmatig de inkt in de inkttank om deze vloeibaar te houden. Voeg nieuwe inkt toe of vervang deze tijdig om inktfilmvorming te voorkomen.
Problemen met de plaatkwaliteit aanpakken:Als de blokkering wordt veroorzaakt door de kwaliteit van de plaat, overweeg dan om opnieuw te plateren of opnieuw te graveren om gladde zeefgaten te garanderen.
Reiniging vóór het afdrukken:Gebruik voor het starten of vlak na het starten van de pers oplosmiddelen om de drukplaatcilinder schoon te vegen. Vermijd onnodige stops tijdens het printen en maak de plaat grondig schoon als er een lange stop wordt verwacht.
Opwarmen van verse inkt:Als zich in verse inkt kristallen vormen als gevolg van temperatuurverschillen, verwarm de inkt dan vóór gebruik (40-50 graden) om de kristallen op te lossen.
Correct gebruik van oplosmiddelen:Gebruik de juiste, gespecialiseerde verdunningsmiddelen. Reinig de inkttank en de circulatiepomp grondig wanneer u de inkt vervangt, om verontreiniging te voorkomen.
Door deze strategieën te implementeren, kunnen verstoppingsproblemen bij het diepdrukwerk in plastic effectief worden aangepakt en voorkomen, waardoor een soepeler en efficiënter drukproces wordt gegarandeerd.