Principes en voordelen/nadelen van zacht kalanderen
Hard broodje:Harde rollen omvatten verwarmde rollen en koudgegoten rollen. Ze hebben een hoge oppervlaktehardheid, die lijkt op een spiegel, en worden extern verwarmd met olie of water, met temperaturen variërend van 120 graden tot 200 graden, in sommige gevallen zelfs 230 graden.
Zacht broodje:Zachte rollen, gecategoriseerd als bestuurbare middelhoge tot hoge rollen, hebben oppervlakken gemaakt van speciale polymeren. Deze materialen moeten bestand zijn tegen hoge temperaturen en drukken, een goede elasticiteit vertonen en veelvuldige belastingsvariaties aankunnen. Veel voorkomende materialen zijn epoxyhars, nylon, synthetisch rubber en polyesterurethaan.
Principes van zacht kalanderen:Wanneer het papier tijdens bedrijf in contact komt met de verwarmde rol, brengt de rol warmte over op het papier en dringt door tot een bepaalde kritische diepte (doorgaans beschouwd als 0.007 μm). Op dit punt bereikt of nadert de temperatuur van het papieroppervlak het glasverwekingspunt. Het papieroppervlak wordt buigzamer en onder druk van de zachte rol treedt elastische vervorming op, waardoor een oppervlaktecontact ontstaat. De harde rol werkt als een persvorm en maakt het papieroppervlak glad en glanzend, terwijl de dikte behouden blijft.
Voordelen van zacht kalanderen:Vergeleken met hard kalanderen biedt zacht kalanderen de volgende voordelen:
Consistente papierdichtheid:Zacht kalanderen zorgt voor een uniforme papierdichtheid. De hoge elasticiteitsmodulus van de kalanderrol zorgt voor een bredere drukzone, wat resulteert in een consistentere papierdichtheid.
Verbeterde dekking en eliminatie van vlekken:De rebound van het zachte rolmateriaal past zich aan eventuele oneffenheden en kwantitatieve veranderingen in het papier aan, waardoor de dekking wordt verbeterd en vlekken worden geëlimineerd.
Goede inktabsorptie:Door de uniforme papierdichtheid heeft de door zacht kalanderen uitgeperste inktfilm een goede en consistente olie-opname.
Hoger vochtgehalte:Zacht kalanderen vermindert de druk op het papier, waardoor een hoger vochtgehalte in het eindproduct mogelijk is.
Verbeterde bulkdikte en stabiliteit:Zacht kalanderen verbetert de dikte van het papier en zorgt voor stabiliteit.
Stabiliteit en breed regelbereik lijndruk:Zacht kalanderen biedt stabiliteit en een breed scala aan lijndrukaanpassingen om te voldoen aan verschillende vereisten voor kalanderafwerking.
Verbeterde papiersterkte:Omdat de vezels niet sterk worden samengedrukt, wordt de papiersterkte vergroot, wat leidt tot hogere machineruns.
Hogere gladheid en eliminatie van dubbelzijdige verschillen:Zacht kalanderen zorgt voor een hogere gladheid en elimineert verschillen tussen de twee zijden.
Vergelijking met superkalandering:
Superkalanderen heeft een maximaal toegestane temperatuur van 85 graden, terwijl zacht kalanderen temperaturen van 160 tot 200 graden kan bereiken.
Zacht kalanderen kan met dezelfde snelheid werken als de papiermachine of coater, zonder dat de snelheid hoeft te worden verlaagd tijdens het inrijgen van de baan.
Zachte rollen hebben langere slijpintervallen en een langere levensduur vergeleken met superkalanderrollen.
Het beheersen van de papierdikte met superkalandering is een uitdaging.
Superkalandering vereist een grote footprint, brengt hoge kosten met zich mee voor kunststofvlakken en slijprollen en brengt hoge initiële investeringen met zich mee.
Belangrijkste nadelen van zacht kalanderen:Het belangrijkste nadeel van zacht kalanderen is het onvermogen om de werkbreedte te wijzigen nadat deze eenmaal is bepaald. Het buitenoppervlak van de zachte rol komt in direct contact met de harde (verwarmde) rol, waardoor de zachte rol kwetsbaar is voor beschadiging. Bovendien treden plaatselijke hoge temperaturen op als gevolg van het contact van het externe roloppervlak met de verwarmde rol. Als het temperatuurverschil de tolerantie van het materiaal overschrijdt (meestal binnen 5 graden gecontroleerd), kan vervorming optreden. Daarom is het essentieel om te zorgen voor de breedte van het papier dat tijdens de productie in de drukzone terechtkomt.